(费继伟、蠡人报道)一是确定QC攻关课题。成立车间部门攻关小组;遴选确定《余热炉汽包终接环缝焊接》《一种用于配合内窥镜检查集箱全焊透型管接头的辅助工装》《大口径P91集箱环缝焊接》等课题，采用科学工作程序、按照PDCA的活动规律进行攻关，保证活动质量，做好活动记录，使QC小组活动具有计划性和组织性。二是出台QC攻关制度。重新修改了标准UG/B1001-2019《管理创新及QC攻关管理和奖励制度》，坚持以事实为依据、用数据说话，步步深入分析问题、解决问题，提高了QC小组成员的积极性和创造性。三是推进提升焊接质量。在产品的制造过程中，通过“人、机、料、法、环”分析产生缺陷原因，积极配合相关车间和外协单位，加强越南369B、伊拉克9ER、印度371B以及159T等国内垃圾焚烧锅炉的质量管控，确保产品质量和生产进度。四是加快绿色发展进程。通过应用ASME规范数字式实时成像(DR)技术，推进无损检测数字化进程，为今后采用相控阵、TOFD等新技术提供了经验借鉴;通过污水集中排放QC攻关，使污水排放的氨氮≤45mg/L,总磷≤8mg/L;通过开展“职工食堂QC活动”，让员工以最实惠的价格享受到营养全面的餐食，使员工满意率从80%提高到90%。