(顾小勤、曲波报道)广州环投环保能源有限公司的3个项目、合计10台900t/d垃圾焚烧余热锅炉，是迄今为止华光装备承接到的最高蒸汽参数也是最大的垃圾炉订单项目。自项目承接以来，公司发挥特有集聚优势，组成专业开发团队，全力保质保量地推动项目设计工作。经过两个多月奋战，目前首个项目设计工作如期完成。
一是攻坚克难精准设计。针对项目过热蒸汽温度超过450℃等级，过热器金属壁温处于高腐蚀温度区，公司设计团队通过将高温及中温过热器设计成顺流布置，强化蒸汽冷却以降低管壁温度;将高、中、低温三组过热器管系的进出口管壁厚度从5mm增至9mm，且高、中温过热器采用堆焊，以消除烟气腐蚀及蒸汽吹灰对管壁寿命的不利影响。二是协同合作加快安装。为防止工地安装过程中出现零部件干涉等情况，通过二维CAD与三维PDMS设计相结合，并以三维校核，有效加快项目工地安装进程。三是自主开发降本增效。以今年是垃圾炉三维设计软件开发推进年为契机，推动该项目部分部件既实行直接三维设计，又实行直接三维出图，目前已完成5个锅炉模块的开发工作并投入试用，较好地降低了设计成本。